Эластомерные покрытия

Эластомерные покрытия — инновационное решение для коррозионной, гидро-, абразиво- защиты поверхностей, стойкое к воздействию ультрафиолетовых лучей и различных агрессивных веществ

Равномерно шероховатое полиуретановое эластичное спортивное покрытие. Отсутствие скользкости даже на обильно увлажненной поверхности – основное требование заказчика

Жесткие климатические условия России требуют от защитных материалов высокой теплостойкости (летом кровля нередко разогревается до 80-90°С, а при определенных условиях и выше), стабильности заявляемых характеристик материалов при частых переходах через 0°С, стойкости к ультрафиолетовому облучению и озону, повышенному содержанию солей в запыленном воздухе при длительном сохранении исходных физико-механических свойств.

Часто применяемые в России битумно-полимерные наплавляемые материалы не могут одновременно удовлетворить всем этим условиям из-за содержащегося в них в большого количества битума и сегодня их качество уже нельзя считать достаточным для современного строительства, эффективной эксплуатации зданий и сооружений. Битумно-полимерные материалы недолговечны, недостаточно технологичны. По данным исследований ВНИИНТПИ через 1÷2 года протекает до 30 % кровель, через 5 лет – до 70 %, а через 7 лет текут практически все кровли с покрытием из материалов, содержащих битум.

По оценкам экспертов компании «Обитель», наиболее полно требованиям времени соответствуют напыляемые эластомерные покрытия на основе полимочевины (поликарбамида) — одной из самых современных полимерных технологий для защиты различных конструкций.

Поликарбамидные покрытия наносятся практически на любые поверхности (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, дерево, металл (сталь, алюминий), битуминозные покрытия) с помощью напылительных установок-дозаторов, обеспечивающих подогрев и раздельную подачу компонентов системы под высоким давлением.

Главная особенность поликарбомидных эластомерных покрытий — мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до +80° С.

Высокая устойчивость к воздействию воды и растворов с разной степенью химической и биогенной агрессивности делает практически идеальным для бесшовной облицовки и изоляции гидротехнических и очистных сооружений, станций водоподготовки, канализационных коллекторов, резервуаров и котлованов аварийного сброса, устройства предварительной гидроизоляции при бетонировании и кровель.

Технология отличается формированием бесшовного гидроизоляционного ковра с минимальным влиянием человеческого фактора, сводящим к ничтожно малой величине процент брака во время производства работ.

Наши специалисты владеют всеми известными технологиями нанесения изолирующих, антикоррозионных и защитных полимерных покрытий с использованием оборудования ведущих мировых производителей (GRACO, WAGNER, LARIUS и т.д.)

При производстве работ Компания «Обитель» совместно с партнерами более 12 лет использует исключительно качественные защитные материалы, являясь авторизованным подрядчиком производителей полимерных материалов: компания Нuntsman-NMG, научно-производственной компания «Реагент», компании «Гидропротект» (эксклюзивный дистрибьютор изолирующих материалов фирмы SCHOMBURG (Германия).

Для ремонтно-восстановительных работ зданий Заказчика предлагаем технические решения с использованием напыляемых поликарбамидных материалов.

К примеру, полная гидроизоляция кровли с гарантийным сроком позволит увеличить межремонтный период до 25-30 лет, что соизмеримо с остаточным ресурсом самого здания.

Преимущества предлагаемого защитного покрытия очевидны:

• Данная технология отличается способом формирования бесшовного гидроизоляционного ковра с минимальным влиянием человеческого фактора, сводящим к ничтожно малой величине процент брака во время производства работ.
• Слой покрытия толщиной в 2-3 мм формируется за несколько секунд, поэтому применение его возможно на поверхностях любой конфигурации и геометрии. Быстрое отверждение покрытия (от 6-20 секунд) и начало его эксплуатации (от 1 часа до 1 суток (для разных систем).
• Абсолютная нечувствительность к температуре и относительной влажности воздуха во время нанесения покрытий.
• Высокая адгезионная прочность и совместимость с большинством материалов: сталь, бетон, алюминий, битумосодержащие композиты, полимеры.
• Отличная «барьерная» защита от воздушной коррозии благодаря непроницаемости покрытий, устойчивости к растрескиванию, охрупчиванию, абразивному износу и ударам (в 2-3 раза выше, чем у полиуретановых покрытий).
• В отличие от традиционных полимерных покрытий в них нет растворителей, нет катализаторов, нет полиолов, что исключает риск вспенивания при повышенной влажности и нанесении толстым слоем.
• Применяемые материалы значительно менее пожароопасны, чем традиционные битумные и битумно-полимерные.
• Температурный режим эксплуатации от -60оС до + 150оС.
• Высокая долговечность покрытий – не менее 25 лет, согласно заключению ГУП «НИИМосстрой», и не менее 50 лет — по данным Du Pont.

Смоленская АЭС административное здание

Наливное полиуретановое покрытие по буминозному основанию.

КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

При устройстве и ремонте защитной системы нами используются эпоксидные, полиуретановые, поликарбамидные и другие современные материалы.

Выбор конкретной технологии нанесения обусловлен требуемыми техническими характеристиками покрытия и условиями эксплуатации объекта и результатами этапа «Предпроектное обследование».

На основе технических требований Заказчика экспертами компании «Обитель» предлагаются технические решения поставленной задачи с выбранным видом покрытия, маркой материала и технологией нанесения.

1. Эпоксидные материалы

Тонкослойные (эмалевые), наливные и высоконаполненные покрытия пола, химзащитные покрытия, строительные клеи. Они обладают высокой прочностью на сжатие — 50 — 90 МПа — и значительной прочностью при разрыве — до 10 МПа. Покрытие толщиной 3 — 4 мм выдерживает падение предмета массой 5 кг с высоты одного метра. Но большинство покрытий на основе таких материалов практически лишены эластичных свойств. Так, удлинение до разрыва у них составляет лишь 5-8%. Предприятием применяется новое поколение эпоксидных модифицированных компаундов, позволяющих выполнять покрытия полов объектов коммерческой недвижимости, а также промышленных полов, обладающих удлинением до разрыва 30%.

2. Полиуретановые материалы

Удлинение до разрыва в них составляет 70-100%. Прочность на сжатие у этой группы несколько меньше (40-60 МПа), а стойкость к удару — выше. Подобные покрытия толщиной 3 — 4 мм выдерживают падение предмета массой более 10 кг с высоты одного метра. Данные бесшовные покрытия используются для тяжелых режимов эксплуатации (продолжительное воздействие холодных и горячих жидкостей, масел, жиров, химикатов, пара, интенсивных механических нагрузок).

3. Поликарбамидные материалы

Упругие и жесткие покрытия. Удлинение до разрыва — до 400%. Высокая стойкость к истиранию и ударам (в 2-3 раза выше, чем у полиуретановых покрытий) позволяет рекомендовать их применение при изготовлении и ремонте напольных покрытий производственных, складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок, гидроизоляции бассейнов, резервуаров питьевой воды, мостов, портовых сооружений, туннелей, силосов, гидротехнических и очистных сооружений и т.п. Температурный режим эксплуатации от -50оС до +150оС. Прогнозируемый срок эксплуатации — не менее 25 лет.

В отличие от классической технологии полиуретанов, при получении полимочевины вместо полиолов используются полиамины и так называемые «сшивающие агенты» — удлинители полимерной цепи, благодаря которым образуется трехмерная полимерная матрица, не используются катализаторы. Полимочевина может использоваться в экстремальных условиях.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Преимущества поликарбамидных покрытий

• Моментальное отверждение без катализаторов (по покрытию можно ходить сразу после нанесения);
• 100% сухой остаток, отсутствие пластификаторов;
• Возможность применения в условиях высокой влажности ( 100%) и низких температур ( —20°С);
• Исключительная адгезия с бетоном, асфальтом, очищенной сталью и деревом;
• Исключительные прочностные, антикоррозионные и изолирующие свойства;
• Высокая термостойкость (кратковременно до +220°С);
• Универсальность применения и возможность получения покрытий с широким диапазоном свойств (упругие и жесткие эластомеры, повышение УФ-стойкости, разная фактура поверхности покрытий и т.д.).

Сравнительные характеристики полимерно-монолитной и мягкой кровли

Сравнительный расчет экономии при использовании полимерно — монолитной кровли вместо традиционных видов устройства и ремонта мягкой кровли

Показатели устойчивости поликарбомидных покрытий к воздействию воды и растворов разной степени химической и биогенной агрессивности

ПРИМЕРНАЯ СТОИМОСТЬ НАНЕСЕНИЯ ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛЮБУЮ ПОВЕРХНОСТЬ БЕЗ ПОДГОТОВКИ:

Расход материала на 1 кв. м.

Стоимость нанесения полимочевины на 1 м.кв. с учётом НДС

Цены в таблице указаны для примера и не являются публичной офертой.

Стоимость зависит от многих факторов, по каждому объекту требуется индивидуальная оценка и расчет специалистами.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. Подготовка поверхности.
• удаление всех отслаивающихся и дефектных участков (или вскрытие).
• работа с примыканиям – местами сопряжения плоской поверхности кровли со стенами, парапетами, вентиляционными и прочими трубами, зенитными фонарями, антеннами и т.п. В этих местах старое покрытие подлежит обязательному и полному удалению до основания.
2. Установка аэраторов кровли.
• установка аэраторов кровли для облегчения выхода водяных паров в атмосферу. Монтаж аэраторов на расстоянии 6 м друг от друга позволяет не только избежать вздутий, но и частично восстановить свойства старой минераловатной теплоизоляции.
3. Укладка покрытия.
• сначала вся площадь кровли покрывается покрытием с последующей промывкой оборудования, затем наносится мастичная грунтовка, а по мере ее высыхания – полимочевина.

1. Подготовка поверхности.
2. Грунтовка поверхности 0,2 мм.3.
3. Нанесение покрытия толщиной 1,2 мм.
4. Финишное покрытие 0,1 мм.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

• Завод Huntsman-NMG, г.Обнинск Калужская обл.: гидроизоляция кровель производственных зданий, градирен напыляемым поликарбамидным материалом, устройство наливных полов, монтаж систем обогрева кровель в зимнее время;
• Автосервис BOSH, г.Обнинск Калужская обл., устройство покрытия пола напыляемым поликарбамидным материалом;
• СмоленскАтомТехЭнерго, г.Десногорск Смоленская обл.: устройство наливной кровли и наливных полов;
• Парфюмерно-косметическая компания АVON, г.Нарофоминск Московская обл.: ремонт кровли и устройство покрытия пола напыляемым поликарбамидным материалом;
• Компания NESTLE, пос. Ворсино Калужская обл.,: устройство наливных полов;
• «Агрофирма «Детчинское», Калужская обл., устройство наливных полов в животноводческом комплексе;
• Завод безалкогольных напитков ЗАО «МАРК-IV», г. Обнинск Калужская обл.: устройство наливных полов;
• Калужская пивоваренная компания «САБМиллер РУС», г. Калуга устройство покрытия кровли напыляемым поликарбамидным материалом.